Drewno Klejone GL24h: Cena w 2025 Roku i Czynniki wpływające

Wkraczając w świat nowoczesnego budownictwa drewnianego, szybko odkrywamy, że jeden z kluczowych materiałów, drewno klejone GL24h ceną, stanowi złożone zagadnienie. Jego ostateczny koszt jest daleki od prostej wyceny metra sześciennego, a cena za mb brutto zależy od mnóstwa zmiennych, począwszy od precyzyjnych wymiarów, a skończywszy na specyficznej klasie i docelowym przeznaczeniu elementu. Zatem, jaka jest ta tajemnicza cena? Odpowiedź w skrócie brzmi: jest wyższa niż drewna litego, ale oferuje nieporównywalnie lepsze parametry i możliwości, co ostatecznie często przekłada się na oszczędności w szerszym kontekście projektu, czyniąc jej finalne zależności od wymiarów i klasy niezwykle istotne.

• Główne czynniki wpływające na cenę drewna klejonego GL24h w 2025 roku
• Cena drewna GL24h w zależności od wymiarów (przekroju i długości)
• Różnica w cenie między GL24h a GL24c: Na co uważać?
• Drewno klejone GL24h vs drewno lite konstrukcyjne: Porównanie kosztów

Analizując te fragmentaryczne dane, obraz ceny GL24h szybko przestaje być jednowymiarowy. Widzimy, że nie istnieje jedna, uniwersalna stawka za metr bieżący; jest ona ściśle powiązana z konkretnymi technicznymi właściwościami i niestandardowymi wymaganiami projektu. Już sama możliwość zamówienia przekrojów o szerokości 320 mm czy belek długości 12 metrów, które znacząco odbiegają od standardów drewna litego, sugeruje, że cena będzie dynamiczna. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy element, każdy metr, jest produktem precyzyjnego procesu i specyficznych parametrów.

Zobacz także: Drewno Klejone Cennik 2025: Ile Kosztuje m³ (BSH i KVH)?

Główne czynniki wpływające na cenę drewna klejonego GL24h w 2025 roku

Zastanawialiście się kiedyś, dlaczego cenik drewna klejonego GL24h przypomina menu w restauracji, gdzie ostateczny rachunek zależy od każdego dodanego "składnika"? To nie przypadek; każdy element specyfikacji ma bezpośrednie przełożenie na koszt końcowy. W 2025 roku, jak i w poprzednich latach, obserwujemy stały wpływ tych samych fundamentalnych zmiennych.

Najbardziej oczywistym czynnikiem jest po prostu ilość zużytego materiału, co bezpośrednio wiąże się z gabarytami elementu – jego przekrojem i długością. Belka o przekroju 160 mm na 160 mm będzie miała zupełnie inną cenę za metr bieżący niż monstrualny dźwigar 320 mm na 800 mm, nie tylko ze względu na większą objętość drewna, ale też na koszty produkcji i logistyki. Wyobraźmy sobie różnicę w obróbce i transporcie między deską a pniem drzewa – podobna skala wyzwań występuje przy dużych przekrojach GL24h, co winduje koszty. To nie jest tylko "więcej drewna"; to "bardziej skomplikowane i wymagające obróbki drewno", co wprost wpływa na drewno klejone GL24h ceną.

Zobacz także: Dźwigary z drewna klejonego cena 2025

Kolejny, absolutnie fundamentalny aspekt, to klasa wytrzymałości, w naszym przypadku GL24h w przeciwieństwie do GL24c. GL24h oznacza, że wszystkie lamele użyte do stworzenia belki spełniają wysokie wymagania wytrzymałościowe, co gwarantuje jednorodną i przewidywalną nośność na całej długości. To jak standard jakości „premium" dla każdej warstwy ciasta – żadnych słabszych punktów w środku, co w przypadku GL24c bywa dopuszczalne. Wymaga to staranniejszej selekcji surowca i bardziej rygorystycznego procesu produkcji, co naturalnie odbija się na cenie, bo za gwarantowaną, jednolitą wytrzymałość drewna klejonego płaci się odpowiednio.

Zobacz także: Cena drewna klejonego (BSH) za m3 w 2025 roku

Klasa wizualna, najczęściej S4S (Surfaced Four Sides), czyli materiał strugany z czterech stron i z fazowanymi krawędziami, to kolejny czynnik kosztotwórczy. Jeśli element ma być widoczny w konstrukcji, pełnić funkcję estetyczną (co drewno klejone BSH potrafi doskonale), musi przejść dodatkowe procesy obróbki powierzchniowej. Ten etap wymaga nie tylko dodatkowych maszyn i roboczogodzin, ale także selekcji lameli wolnych od sęków i innych defektów wizualnych. Pomyślmy o tym jak o wybieraniu najlepszych "desek na widok" – to nie to samo, co ukryta belka w stropie. Ta podwyższona jakość powierzchni to dopłata za piękno i precyzję, będąca częścią wizualnej klasy drewna klejonego co podnosi jego wartość i oczywiście drewno klejone GL24h ceną.

Zobacz także: Dźwigary drewna klejonego – rekordowe rozpiętości 2025

Wreszcie, mamy do czynienia z wpływem niestandardowych zamówień i dodatkowych wymagań. Standardowe długości (np. do 12m) i przekroje to jedno, ale indywidualne projekty wymagające giętych kształtów, ekstremalnych długości czy nietypowych połączeń to już inna para kaloszy. Takie zamówienia często wymagają specjalistycznych narzędzi, przygotowania indywidualnej dokumentacji, a czasami nawet dedykowanej linii produkcyjnej lub dodatkowych etapów ręcznej pracy. To jak szycie garnituru na miarę zamiast kupowania gotowego w sklepie – zawsze będzie droższe ze względu na unikalność i dostosowanie do konkretnych potrzeb, bezpośrednio wpisując się w kategorię indywidualnych zamówień mających wpływ na koszt.

Koszty surowca, czyli drewna tartacznego (zazwyczaj świerkowego lub jodłowego), również odgrywają kluczową rolę i podlegają wahaniom rynkowym, choć ze względu na możliwość optymalnego wykorzystania lameli, w drewnie klejonym wpływ ten jest częściowo amortyzowany. Logistyka i transport, zwłaszcza w przypadku długich i ciężkich elementów, stanowią znaczącą pozycję w kalkulacji. Niestandardowe miejsca dostaw, konieczność użycia specjalistycznych dźwigów czy ograniczenia w ruchu drogowym mogą wywindować cenę transportu, a co za tym idzie, całkowitą cenę drewna GL24h na placu budowy. Warto o tym pamiętać przy planowaniu budżetu.

Zobacz także: Drewno klejone Małopolska 2025: Budownictwo Innowacyjne

Proces technologiczny wytwarzania GL24h jest skomplikowany i energochłonny, od precyzyjnego suszenia drewna do optymalnej wilgotności (kluczowej dla stabilności!), przez sortowanie wytrzymałościowe i wizualne lameli, po aplikację kleju i prasowanie pod wysokim ciśnieniem i w określonej temperaturze. Każdy z tych etapów wymaga specjalistycznych maszyn, wykwalifikowanego personelu i ścisłej kontroli jakości. Wszelkie rygorystyczne wymagania, jakie musi spełniać produkt, od norm wytrzymałościowych po atesty pożarowe czy higieniczne, przekładają się na konieczność inwestycji w certyfikację i badania. To wszystko są ukryte koszty, które finalnie znajdujemy w cenie końcowej za metr bieżący drewna klejonego GL24h.

Na koniec, czynniki ekonomiczne takie jak inflacja, koszty pracy, ceny energii czy popyt rynkowy również modulują finalną cenę. Globalne trendy w budownictwie drewnianym i dostępność surowca na rynkach międzynarodowych mają bezpośredni wpływ na koszt produkcji w danym kraju. Podsumowując, kalkulując koszt zakupu drewna klejonego GL24h, patrzymy nie tylko na kubaturę drewna, ale na kompleksowy produkt o gwarantowanych parametrach, stworzony w zaawansowanym procesie technologicznym, co uzasadnia jego specyficzną wycenę zależną od mnóstwa zmiennych.

Cena drewna GL24h w zależności od wymiarów (przekroju i długości)

Wycena drewna klejonego GL24h przypomina nieco rzeźbienie na zamówienie – im większe i bardziej złożone dzieło, tym wyższa cena. W przypadku drewna klejonego kluczowe "wymiary" to przekrój poprzeczny (np. szerokość x wysokość belki) oraz całkowita długość elementu. Te dwa parametry mają bodaj najbardziej fundamentalny wpływ na ostateczną cenę za metr bieżący, a co za tym idzie, na całkowity koszt zakupu. Dlaczego tak się dzieje? Zacznijmy od początku procesu.

Wyobraźmy sobie produkcję: stworzenie mniejszej belki o przekroju 160mm x 240mm to zadanie prostsze logistycznie i produkcyjnie niż wyprodukowanie gigantycznego dźwigara dachowego o przekroju 320mm x 800mm i długości 12 metrów, czy nawet dłuższego na specjalne zamówienie. Większy przekrój wymaga więcej warstw (lameli), szerszych lameli (jeśli dostępne i potrzebne), a cały proces klejenia i prasowania jest bardziej wymagający technologicznie dla dużych objętości. Formowanie i stabilizacja dużego bloku klejonego drewna wymaga specjalistycznych pras i dłuższych cykli. Każdy dodatkowy milimetr szerokości lub wysokości zwiększa zużycie materiału, kleju i energii, a także generuje inne koszty operacyjne, co bezpośrednio wpływa na drewno klejone GL24h ceną.

Podobnie rzecz ma się z długością. Standardowe belki często mają długość do 12 metrów, co już samo w sobie jest wyczynem nieosiągalnym dla drewna litego o porównywalnej jakości i prostej formie. Ale jeśli potrzebujemy elementu o długości 18 czy 24 metrów, choć technicznie jest to możliwe dzięki łączeniu lameli na mikrowczepy, staje się to produkcyjnie bardziej skomplikowane i droższe. Transport tak długich elementów to osobne wyzwanie, często wymagające pilotażu i specjalnych zezwoleń. To wszystko są czynniki, które nakładają się na koszt materiału i procesu, windując cenę drewna klejonego w zależności od jego długości.

Na rynku dostępne są standardowe, typowe przekroje, które są produkowane seryjnie i zazwyczaj są najbardziej kosztowo efektywne. Im bardziej odchodzimy od tych standardów, zbliżając się do wymiarów "na zapytanie", tym wyższa może być cena za jednostkę miary. Produkcja nietypowych przekrojów często oznacza konieczność dedykowanego przygotowania linii produkcyjnej, mniejszej wydajności maszyn oraz większego prawdopodobieństwa odpadu materiałowego. To prosta ekonomia skali: produkcja masowa popularnych rozmiarów jest tańsza niż jednostkowa produkcja czegoś wyjątkowego, co stanowi znaczący element kształtujący drewno klejone GL24h ceną.

Ponadto, specyficzne wymiary mogą wpływać na wybór i sortowanie lameli. Do produkcji bardzo szerokich belek mogą być potrzebne lamele o określonej szerokości, które nie zawsze są łatwo dostępne lub wymagają dodatkowej obróbki. Podobnie, dla elementów o dużej nośności wymagane są lamele najwyższej jakości, a ich dostępność i koszt pozyskania różnią się w zależności od regionu i warunków rynkowych. Dlatego też, nawet w ramach tej samej klasy wytrzymałościowej GL24h, duży przekrój może wymagać użycia bardziej selekcjonowanego surowca, co podnosi cenę. To subtelny, ale ważny czynnik.

Paradoksalnie, możliwość osiągania znacznie większych długości i przekrojów niż w drewnie litym, choć podnosi cenę jednostkową GL24h, pozwala realizować projekty, które byłyby niemożliwe lub znacznie droższe w inny sposób. Wyobraźcie sobie budowę hali sportowej z dachem na rozpiętości 30 metrów przy użyciu drewna litego – byłoby to konstrukcyjnie niewykonalne bez podparć, podczas gdy potężne dźwigary z GL24h potrafią przerzucić takie dystanse. W tym kontekście, wyższa cena za metr bieżący jest opłatą za funkcjonalność, którą materiał oferuje, a która pozwala zoptymalizować całą konstrukcję, potencjalnie redukując liczbę elementów lub punktów podparcia, co w szerszym ujęciu może obniżyć całkowite koszty projektu. To argument, który zawsze warto przedstawić inwestorowi rozważającemu materiały.

Podsumowując, zamawiając drewno klejone GL24h, bądźcie świadomi, że każdy centymetr przekroju i każdy metr długości mają znaczenie w kalkulacji. Im bliżej standardowych, często zamawianych rozmiarów, tym większa szansa na bardziej korzystną cenę jednostkową. Przekroje 160 mm to często punkt wyjścia, a 320 mm czy rozmiary na zapytanie to już wyższa półka cenowa, odzwierciedlająca dodatkowe wyzwania produkcyjne i logistyczne związane z takimi gabarytami. Precyzyjne określenie potrzebnych wymiarów na etapie projektowania pozwala na dokładniejsze oszacowanie kosztów i uniknięcie nieprzewidzianych wydatków.

Różnica w cenie między GL24h a GL24c: Na co uważać?

Rozmawiając o drewnie klejonym konstrukcyjnym, często pojawiają się oznaczenia GL24h i GL24c. Choć na pierwszy rzut oka różnią się tylko jedną literą, techniczna i cenowa przepaść między nimi może być znacząca, a jej niezrozumienie może prowadzić do kosztownych błędów projektowych lub wykonawczych. Klucz do zrozumienia leży w wewnętrznej strukturze belek, a konkretnie w jakości poszczególnych warstw, czyli lameli. To tam kryje się diabeł, który wpływa na drewno klejone GL24h ceną w porównaniu do GL24c.

W przypadku klasy GL24h ("h" pochodzi od "homogeneous", czyli jednorodny), wszystkie lamele użyte do produkcji belki są starannie sortowane pod kątem wytrzymałości i spełniają wymagania dla tej klasy. Oznacza to, że zarówno lamele zewnętrzne, najbardziej obciążone w zginanych elementach, jak i te wewnętrzne, znajdujące się bliżej osi obojętnej, charakteryzują się tą samą, wysoką wytrzymałością. Belka GL24h jest jednolita w przekroju pod względem mechanicznym, co gwarantuje przewidywalność i stałość parametrów na całej jej długości. Myślcie o tym jak o batonie, który ma jednolitą, wysokiej jakości masę od brzegów po sam środek.

Z kolei klasa GL24c ("c" pochodzi od "combined", czyli kombinowany) dopuszcza pewne kompromisy. Podczas gdy lamele zewnętrzne muszą spełniać wymogi dla klasy GL24h (lub nawet wyższej, np. GL28h/30h w zewnętrznych warstwach, a wewnętrzne np. GL24c, zgodnie z konkretną normą EN 14080), lamele wewnętrzne mogą (i zazwyczaj są) wykonane z drewna o niższych parametrach wytrzymałościowych. To jak baton, który ma grubą, mocną skorupę, ale w środku wypełnienie może być z mniej wytrzymałego materiału. W praktyce oznacza to, że nośność takiej belki w największym stopniu zależy od jakości warstw zewnętrznych, a jej właściwości mogą być mniej jednolite w całym przekroju. Ta różnica w specyfikacji lameli jest główną przyczyną rozbieżności w kosztach.

Naturalnym efektem dopuszczenia do użytku w GL24c lameli wewnętrznych o niższych parametrach jest możliwość wykorzystania nieco gorszego jakościowo lub łatwiej dostępnego surowca w produkcji. Selekcja materiału jest mniej rygorystyczna niż dla belek GL24h, gdzie każda lamela musi "mieć charakter". Ta mniejsza rygorystyczność w sortowaniu i potencjalnie niższy koszt surowca na lamele wewnętrzne przekładają się bezpośrednio na nieco niższą cenę za metr bieżący drewna klejonego GL24c w porównaniu do GL24h. Jest to cena, którą producent może zaoferować, bo proces wymaga mniejszego nakładu pracy związanej z selekcją najlepszych gatunków. To proste: płacisz mniej, bo materiał wewnętrzny nie jest tak "szlachetny" jak w wariancie "h".

Na co więc szczególnie uważać? Po pierwsze, zawsze weryfikujcie, jaką klasę wytrzymałości faktycznie zamawiacie i jaka jest wymagana w projekcie konstrukcyjnym. Zastąpienie GL24h przez GL24c tam, gdzie projektant założył jednolite, wysokie parametry, może mieć poważne konsekwencje dla nośności konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania. Może okazać się, że ta pozornie niższa cena jednostkowa GL24c oznacza konieczność zastosowania większych przekrojów lub gęstszego rozmieszczenia elementów, co w efekcie może wygenerować wyższy całkowity koszt materiału, a nawet problemów technicznych na budowie. Nie dajcie się skusić niższej cenie za metr, jeśli stoi za tym mniejsza wytrzymałość.

Po drugie, pamiętajcie o przeznaczeniu belki. Jeśli element z drewna klejonego ma pełnić kluczową rolę konstrukcyjną, na przykład jako główny dźwigar dachu czy belka stropowa o dużej rozpiętości, klasa GL24h jest często najlepszym i najbezpieczniejszym wyborem. Jego jednolita struktura zapewnia pewność obliczeń i zachowania konstrukcji pod obciążeniem. W przypadkach, gdy belka ma pełnić funkcję pomocniczą lub nośności w mniejszym stopniu zależy od środkowych warstw (choć w belkach zginanych warstwy zewnętrzne zawsze przenoszą największe naprężenia!), GL24c może być dopuszczalny. Ale zawsze, powtarzam, zawsze sprawdźcie to w projekcie! To jak z zakupem liny – chcesz mieć pewność, że wytrzyma wspinaczkę, a nie tylko związać paczkę.

Ostatecznie, różnica w cenie między GL24h a GL24c jest funkcją różnicy w jakości i selekcji surowca, a co za tym idzie, w gwarantowanych parametrach wytrzymałościowych całego elementu. GL24h, choć droższy w przeliczeniu na metr, oferuje wyższą, bardziej przewidywalną nośność, co często pozwala na optymalizację konstrukcji. GL24c może być opcją, ale wymaga świadomego wyboru i sprawdzenia, czy jego parametry są wystarczające dla danego zastosowania zgodnie z normami i projektem. Ignorowanie tej różnicy tylko po to, by "zaoszczędzić", jest proszeniem się o kłopoty, a przecież w budownictwie bezpieczeństwo i trwałość są bezcenne. Upewnij się, że wiesz, za co płacisz i dlaczego klasa wytrzymałości drewna jest tak kluczowa.

Drewno klejone GL24h vs drewno lite konstrukcyjne: Porównanie kosztów

Stając przed wyborem materiału na konstrukcję dachu, stropu czy ścian szkieletowych, inwestor lub wykonawca nieuchronnie zderza się z dylematem: drewno lite konstrukcyjne czy nowoczesne drewno klejone GL24h? Choć na pierwszy rzut oka cena metra sześciennego drewna litego wydaje się często bardziej atrakcyjna, głębsza analiza kosztów pokazuje zupełnie inny obraz, gdzie drewno klejone GL24h ceną w ujęciu całkowitym projektu może okazać się bardziej korzystne. Porównanie to nie dotyczy tylko "ile za metr", ale "co za te pieniądze dostaję" i "ile mnie to finalnie kosztuje na placu budowy i w perspektywie lat".

Drewno lite konstrukcyjne, najczęściej w klasie C24, jest podstawowym i tradycyjnym materiałem. Jest produkowane poprzez przetarcie kłody na tarcicę, wysuszenie do wymaganej wilgotności i ewentualnie struganie i fazowanie. Jest to proces relatywnie prosty i tani. Jednak natura drewna litego oznacza, że element zachowuje wszystkie jego wady: sęki, pęknięcia wynikające z naturalnego procesu schnięcia, tendencję do skręcania, paczenia i odkształcania się pod wpływem zmian wilgotności, a także ograniczone możliwości osiągania dużych przekrojów i długości bez stosowania połączeń ciesielskich lub podpór. To wszystko ma bezpośredni wpływ na koszty budowy i eksploatacji.

Drewno klejone BSH (czyli właśnie to, co znamy jako GL24h) to materiał stworzony w znacznie bardziej zaawansowanym procesie. Jak wspomniano wcześniej, powstaje z starannie wyselekcjonowanych, wysuszonych i sklejonych lameli. Ten proces eliminując wady drewna litego i nadając produktowi jednolity, przewidywalny charakter, podnosi początkową cenę jednostkową. Jednakże, zalety GL24h, takie jak znacznie wyższa stabilność formy, minimalne ryzyko pękania czy skręcania (dzięki sklejaniu warstwowemu), większa wytrzymałość mechaniczna i możliwość produkcji elementów o dowolnych niemalże przekrojach i bardzo dużych długościach (nawet ponad 20-30 metrów na specjalne zamówienie), przekładają się na wymierne oszczędności w innych obszarach projektu.

Pierwszy punkt, w którym GL24h zaczyna pokazywać swoją wartość, to sam proces budowy. Ze względu na swoją dokładność wymiarową (strugane i fazowane krawędzie, prostość), GL24h jest znacznie łatwiejsze i szybsze w montażu niż drewno lite, które często wymaga ręcznego prostowania, dodatkowych docinek na budowie czy radzenia sobie z elementami, które w transporcie czy na placu zmieniły swoje kształty. Mniejsza podatność na defekty, takie jak duże sęki czy głębokie pęknięcia na krawędziach, oznacza mniejszy odpad materiału na budowie. Jeśli kupujesz 10 metrów belki GL24h, dostajesz 10 metrów używalnego, idealnego materiału. W przypadku drewna litego, zawsze musisz liczyć się z koniecznością wycięcia fragmentów z wadami, co zwiększa realne zużycie materiału i generuje koszty związane z utylizacją odpadów.

Wyższa wytrzymałość i sztywność GL24h w porównaniu do drewna litego tej samej klasyfikacji wytrzymałościowej (bo GL24 jest klasą wyższą niż standardowe C24, choć porównujemy często kontekst zastosowań) oznacza, że do przeniesienia tych samych obciążeń można często zastosować elementy o mniejszym przekroju lub mniejszej liczbie elementów. To, co pozornie droższe za metr, może finalnie oznaczać mniejszą całkowitą objętość materiału potrzebną do realizacji projektu. Pomyślmy o długich belkach stropowych – zamiast dwóch czy trzech belek z litego drewna, wystarczy jeden element z GL24h o odpowiedniej nośności. Mniej belek to szybszy montaż i mniejsze zużycie łączników (wkrętów, złączy ciesielskich), co także obniża koszty budowy. Warto to uwzględnić w porównaniu kosztów materiałowych.

Możliwość osiągania przez GL24h dużych rozpiętości bez podpór otwiera nowe możliwości architektoniczne i konstrukcyjne, które są nieosiągalne dla drewna litego. Budowa hali sportowej z dachem wspartym na monumentalnych, giętych dźwigarach z GL24h? Da się zrobić! Próba osiągnięcia tego samego efektu przy użyciu drewna litego byłaby koszmarem inżynierskim i budowlanym, a finalnie – wielokrotnie droższa. W takich przypadkach GL24h nie jest droższą alternatywą, a jedynym rozsądnym (i często najbardziej opłacalnym) rozwiązaniem. Jego unikalne właściwości pozwalają realizować projekty, które z tradycyjnych materiałów byłyby niemożliwe do wykonania w sensownym budżecie i terminie. To jak porównanie kosztu lotu samolotem do podróży dorożką na dużej odległości – pozornie lot droższy za kilometr, ale szybszy i często jedyny możliwy.

Trwałość i odporność GL24h to kolejny argument przemawiający za jego zastosowaniem w ujęciu długoterminowych kosztów eksploatacji. Drewno klejone, ze względu na swoją niską wilgotność i proces klejenia, jest znacznie bardziej odporne na działanie szkodników drewna oraz warunki atmosferyczne i wilgoć (zwłaszcza w odpowiedniej klasie użytkowania). Elementy z drewna litego są bardziej narażone na rozwój grzybów czy owadów, co w perspektywie lat może generować koszty związane z impregnacją, naprawami czy wymianą uszkodzonych fragmentów. Wyższa cena GL24h to często inwestycja w trwałość i minimalizację przyszłych wydatków na konserwację, co wpływa na całkowity koszt cyklu życia budynku.

Wizualna klasa S4S GL24h, często standardowa dla tego materiału, zapewnia estetyczne wykończenie, które w przypadku drewna litego wymaga dodatkowych, często czasochłonnych i kosztownych procesów strugania i szlifowania na budowie. Jeśli element ma być widoczny, GL24h oszczędza pracę wykończeniową. Reasumując, bezpośrednie porównanie ceny za metr sześcienny GL24h i drewna litego C24 jest jak porównanie ceny samochodu dostawczego do sportowego kabrioletu – oba jeżdżą, ale służą do czegoś zupełnie innego i mają nieporównywalne właściwości, co uzasadnia ich cenę. GL24h jest droższe na starcie za metr, ale jego precyzja, stabilność, wytrzymałość, możliwości gabarytowe i trwałość często przekładają się na niższe koszty robocizny, mniejszy odpad materiału, optymalizację konstrukcji i mniejsze wydatki na utrzymanie w przyszłości, co sprawia, że całkowity koszt inwestycji może być zbliżony, a nawet niższy, jednocześnie oferując konstrukcję o znacznie lepszych parametrach i większych możliwościach projektowych.