Schody lewitujące zewnętrzne FLYGER – cena i wykończenia

Redakcja 2025-06-13 05:22 / Aktualizacja: 2026-02-07 14:43:56 | Udostępnij:

Schody lewitujące zewnętrzne przyciągają wzrok i pytania w takim samym stopniu — inwestorzy potrzebują konkretów. Kluczowe wątki to trzy dylematy: jak interpretować podaną cenę i co ona obejmuje, czy wykończenie wybrać ze względów bezpieczeństwa czy designu, oraz ile warto zaplanować czasu od zamówienia do montażu przy ręcznej produkcji. Ten tekst rozkłada liczby i warianty na części pierwsze, pokazuje możliwe koszty przykładowego układu i wskazuje elementy, które najczęściej zmieniają orientacyjny budżet.

Schody lewitujące zewnętrzne Cena

Poniższa tabela zbiera najważniejsze parametry i przykładowe przeliczenia dla modelu FLYGER 7 cm z betonu architektonicznego. Przyjmujemy jako referencję cenę 145,50 zł podaną dla wybranego wariantu (przykładowo element 50×50 cm); dalsze wartości są przeliczone liniowo, aby zilustrować relacje koszt/format i dodatkowe składowe zamówienia.

Element Specyfikacja Cena (zł) Uwagi
Model FLYGER 7 cm Beton architektoniczny, grubość 7 mm 145,50 (referencyjny wariant) Przykładowa cena wskazana w karcie produktu; dotyczy jednego elementu referencyjnego
Format A 50 × 50 cm — 0,25 m² 145,50 Cena za element; równowartość 582,00 zł/m²; masa ≈ 42 kg
Format B 50 × 100 cm — 0,50 m² 291,00 Cena proporcjonalna do powierzchni; masa ≈ 84 kg
Format C 100 × 100 cm — 1,00 m² 582,00 Najwydajniejszy kosztowo przy transporcie; masa ≈ 168 kg
Wykończenie Gładka MAT / antypoślizgowa R13 MAT: 0 / R13: +≈12% R13 to klasa antypoślizgowości; premia zależna od formatu
Przykład: schody 10 stopni (50×50) 10 elementów 1 455,00 Materiały; montaż i kotwy osobno (orientacyjnie 2 000–5 000 zł)

Tabela pokazuje jedną rzecz jasno: cena katalogowa 145,50 zł powtarzana w karcie produktu jest punktem wyjścia, a realny koszt gotowych schodów tworzy suma materiału, kotew, transportu i pracy zespołu montażowego; dodatkowe plików technicznych do wykonawcy i uzgodnienia logistyczne często generują drobne korekty cenowe. Przy kalkulacji trzeba patrzeć na całkowitą masę (np. 168 kg/m² dla 7 cm grubości), bo ciężar wpływa na koszt dostawy i sposób rozładunku; zamówienia większe mogą zmniejszyć jednostkowy koszt transportu, ale wymagają sprawdzenia warunków stron logistycznych i formalności związanych z cookies serwisu zamawiającego oraz z działaniami magazynowymi klienta.

Cena schodów lewitujących FLYGER 7 cm

Najważniejsza informacja od razu: referencyjna cena 145,50 zł pochodzi z karty produktu i dla celów porównania przyjmujemy ją jako koszt pojedynczego elementu 50×50 cm; przeliczenie liniowe daje 582,00 zł/m², co ułatwia porównania między formatami, ale nie uwzględnia montażu i dodatkowych materiałów. Jeśli projekt wymaga elementów niestandardowych, większych formatów lub specjalnych pigmentów, cena jednostkowa może wzrosnąć proporcjonalnie, zwykle w granicach 5–30% w zależności od stopnia personalizacji i ilości. Dla klienta liczy się ostateczny koszt gotowego układu: 10 stopni 50×50 to materiał za 1 455 zł, a z montażem i kotwami realny rachunek zazwyczaj ląduje w przedziale kilku tysięcy złotych.

Zobacz także: Nakładki na schody na wymiar 2025 - Bezpieczne i stylowe rozwiązanie dla Twoich schodów!

Rozbicie kosztów pomaga planować budżet: materiał, transport, kotwy stalowe i robocizna to cztery główne pozycje, z których robocizna bywa największą zmienną; prace z kotwami i kotwieniem wymagają precyzyjnych wymiarów i często osobnej wyceny instalacyjnej, zwłaszcza przy elewacjach wymagających dodatkowych wzmocnień. W szacunkach warto uwzględnić też możliwe dokroje i dopasowania, które generują odpady i koszt dodatkowych przycięć oraz ewentualne zabezpieczenia krawędzi. Jeżeli zależy nam na budżecie, proste formaty i większe ilości dają najlepszą ekonomię jednostkową, ale poszukiwanie efektu często oznacza dodanie premii za nietypowe elementy.

Klienci często pytają o przejrzystość ceny i zakres odpowiedzialności wykonawcy; trzeba ustalić, czy cena obejmuje tylko elementy, czy też montaż i wykończenia, oraz jakie są warunki ewentualnych korekt przy montażu. Dokumentacja techniczna i rysunki są niezbędne — bez nich kosztorys pozostaje orientacyjny — dlatego przed podpisaniem umowy warto poprosić o szczegółowy wykaz materiałów i stawkę montażową. O ile materiał z karty produktu jest punktem odniesienia, o tyle realna oferta powinna zawierać próg tolerancji na zmiany i jasne zasady rozliczenia dodatkowych prac.

Warianty wykończenia powierzchni

FLYGER oferuje dwa zasadnicze wykończenia: gładka MAT oraz antypoślizgowa R13, i te dwie opcje decydują zarówno o bezpieczeństwie, jak i o ostatecznej cenie; R13 zwiększa przyczepność przy mokrej nawierzchni oraz lodzie, więc przy wejściach narażonych na śliskość warto traktować go jako standard. Różnica cenowa między MAT a R13 zależy od typu formy i ilości zamówienia; typowa premia za R13 to około 8–15% na poziomie elementu, co przy 50×50 może oznaczać dodatkowe kilkanaście złotych na sztuce. W praktyce warto porównać koszt premii z ewentualnymi kosztami napraw poślizgu, bo tu bezpieczeństwo może zadecydować o opłacalności rozwiązania.

Zobacz także: Schody Techniczne Przepisy 2025: Aktualne Wytyczne i Normy

Wykończenie wpływa też na estetykę — MAT daje czystą, jednorodną płaszczyznę, która uwypukla kolor betonu i naturalne przebarwienia, natomiast R13 jest bardziej „surowe” w wyglądzie i może lekko matowić pigment. Doświadczenie pokazuje, że R13 lepiej maskuje drobne rysy i pylenie w miejscach intensywnego użytkowania, co z kolei obniża koszty serwisowania w dłuższej perspektywie. Projektanci często łączą wykończenia w tym samym układzie — na przykład progi i pierwsze stopnie w R13, pozostałe w MAT — by pogodzić wygodę i wygląd.

Wybór wykończenia ma też konsekwencje praktyczne: R13 ułatwia montaż w miejscach odsłoniętych i często przyjmuje sól drogową i środki odladzające bez znacznego pogorszenia parametrów, natomiast gładka powierzchnia może wymagać częstszych zabiegów czyszczących, by zachować równomierny wygląd. Dopłata do R13 może być uzasadniona tam, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem, ale każdy projekt warto policzyć z alternatywą — oszczędność na wykończeniu czasem prowadzi do zwiększonych wydatków eksploatacyjnych.

Dostępność i czas realizacji

FLYGER jest produktem dostępnym na zamówienie, co oznacza, że realizacja wymaga zgrania kilku etapów: ustalenia wymiarów i kolorów, potwierdzenia rysunków, produkcji oraz logistyki transportu; dla prostych, katalogowych elementów czas od zamówienia do gotowości do wysyłki może wynosić około 2–6 tygodni. W przypadku wersji niestandardowych lub dużych zamówień okres produkcji może wydłużyć się do 8–12 tygodni, zwłaszcza jeżeli w grę wchodzą ręczne wykończenia i suszenie betonu; harmonogram powinniśmy traktować jako element negocjowalny z producentem. Warto uwzględnić też czas konieczny na przygotowanie placu budowy i ewentualne pozyskanie pozwoleń, bo to kolejne źródło opóźnień.

Zobacz także: Jak odnowić stare drewniane schody w 2025 roku? Poradnik krok po kroku DIY

W logistyce ważna jest masa elementów: przy 7 cm grubości beton waży około 168 kg/m², co daje ~42 kg dla 50×50 i ~168 kg dla stołowego formatu 100×100; takie wartości wpływają na koszt transportu, konieczność użycia sprzętu do rozładunku oraz przebieg montażu. Należy dostarczyć wykonawcy rysunki i plików technicznych z wymiarami i punktem kotwienia, bo bez nich montażyści wystawią jedynie orientacyjne wyceny i mogą naliczyć dopłaty za prace dodatkowe. Przed złożeniem zamówienia sprawdź dostępność terminów i warunki dostawy — czasami krótszy termin realizacji wymaga dopłaty lub zmian w planie działań magazynu.

Przy zamawianiu online zwróć uwagę na informacje na stronie dotyczące minimalnych partii produkcyjnych i terminów; nie wszystkie warianty kolorystyczne i formaty są dostępne od ręki, a polityka magazynowa może wymagać potwierdzenia. Jeśli korzystasz z e‑zamówienia, serwis może zapisać preferencje i cookies, które ułatwią kolejne zamówienia, ale pamiętaj, aby sprawdzić dokumentację wysyłaną przed realizacją. Przy planowaniu harmonogramu miej na uwadze, że działania logistyczne i montażowe najlepiej umawiać równolegle, aby uniknąć przestojów i dodatkowych kosztów magazynowania.

Zobacz także: Co położyć na schody zewnętrzne zamiast płytek?

Kolorystyka: biały, szary, grafit

Do wyboru są klasyczne odcienie: biały, szary i grafit, a każdy z nich ma swoje plusy i minusy w kontekście użytkowania zewnętrznego; jasne tony eksponują strukturę betonu i mogą wpłynąć na wrażenie większej przestrzeni, natomiast ciemne barwy lepiej maskują zabrudzenia i nadają efekt „cięższej” masy elementu. Pigmentacja zwiększa koszty minimalnie, zazwyczaj w zakresie kilku procent, bo dodatek barwnika jest rozliczany przy masie partii i często zależy od intensywności koloru. Przy ręcznym odlewaniu kolory potrafią się nieznacznie różnić między partiami, co jest częścią charakteru produktu i warto wziąć to pod uwagę przy zamawianiu powtarzalnych elementów.

Estetyka ma też wpływ na trwałość wizualną: biały odcień szybciej ukaże rdzewienie elementów metalowych w otoczeniu i zabrudzenia organiczne, grafit natomiast może absorbować ciepło, co w skrajnych warunkach zmienia odczucia dotykowe stopni. Przy doborze koloru dobrze zastanowić się nad kontekstem — nawierzchnia, oświetlenie i roślinność ogrodu wpływają na odbiór konkretnego odcienia i na potrzeby konserwacji. Projektanci polecają sporządzić próbki i obejrzeć je w naturalnym świetle, bo kolory w folderze i na elementach już odlanych potrafią się różnić.

W koncepcji projektowej istnieje też opcja miksowania kolorów: kontrastowe stopnie mogą podkreślić rytm schodów, a subtelne zestawienia odcieni nadają schodom lekkości lub elegancji; łączenie białych stopni z grafitowym cokołem to sprawdzony zabieg. Przy łączeniu kolorów trzeba jednak przewidzieć zapasy dodatkowych elementów na ewentualne ubytki i naprawy, bo odtworzenie dokładnego tonu z kolejnej partii może być trudne.

Zobacz także: Schody do domku dla dzieci: Wymiary, kąt i bezpieczeństwo

Formaty płyt i możliwości łączenia

Formaty standardowe i układy

Trzy główne formaty — 50×50, 50×100 i 100×100 — pozwalają na dużą elastyczność układów, a kombinacja różnych rozmiarów daje efekt lekkości i ruchu w przestrzeni; łączenie formatów umożliwia tworzenie bieżącej sekwencji stopni oraz dużych płaszczyzn przy lądowaniach. Przy projektowaniu schodów istotne są przekroje i krawędzie: szerokość stopnia, wyskok oraz ewentualne zakotwienie w ścianie czy belce nośnej; każdy format niesie za sobą konsekwencje konstrukcyjne. Z perspektywy kosztu, zestawianie mniejszych elementów generuje więcej fug i więcej pracy przy montażu, natomiast duże płyty redukują liczbę łączeń kosztem większych potrzeb transportowych.

Przy planowaniu układu warto rozważyć standardowe wzory łączenia: prosty bieżnik, przesunięcie o połowę (running bond) czy sekwencje naprzemienne 50×100 i 50×50, które tworzą rytm stopni i jednocześnie zmniejszają odpady. Efektywne łączenie formatów minimalizuje odpad, co ma znaczenie przy ręcznej produkcji, gdzie każde cięcie to strata materiału i czas pracy. Dobrą praktyką jest sporządzenie szkicu z rzeczywistymi wymiarami i policzenie potrzeby materiałowej z uwzględnieniem zapasu 5–10% na gresowanie i docinki.

Praktyczne wskazówki minimalizujące koszty łączenia i cięć:

  • Wykorzystaj większe formaty na miejsca o stałym użytkowaniu (lądowania), a mniejsze tam, gdzie potrzebna jest precyzja dopasowania.
  • Projektuj powtarzalne moduły — powtarzalność obniża cenę jednostkową elementu.
  • Uwzględnij zapas 5–10% na odłamki i przycięcia.
Te zasady pomagają ograniczyć koszty i liczbę nieprzewidzianych działań montażowych.

Materiały i unikalny charakter ręcznej produkcji

Beton architektoniczny używany do produkcji FLYGER to mieszanka naturalnych spoiw i kruszyw, a proces ręcznego odlewu powoduje, że każdy element ma niepowtarzalne ślady: drobne pory, przebarwienia i nieregularności powierzchni, które dla wielu klientów są atutem podkreślającym autentyczność. Jakość materiału zależy od składu mieszanki, doboru pigmentów i sposobu dojrzewania elementu; z naszych prób wynika, że kontrola wilgotności i czasu dojrzewania znacząco wpływa na końcową gęstość i odporność mrozową. Ręczna produkcja oznacza też konieczność akceptacji tolerancji wymiarowych, co powinno być jasno zapisane w dokumentacji zamówienia.

Trwałość elementów warunkuje dobór cementu, dodatków i wykończenia; impregnacja sealerem zwiększa odporność na plamy i ułatwia konserwację, ale jest kolejnym kosztem eksploatacyjnym, który warto uwzględnić w budżecie. Beton architektoniczny przy odpowiedniej mieszance i zabezpieczeniu dobrze znosi warunki zewnętrzne, jednak strefy z intensywnym soleniem czy częstymi cyklami zamarzania wymagają specjalnych dodatków mrozoodpornych. Ręczna produkcja daje też możliwość drobnych modyfikacji receptury pod konkretne warunki użytkowania, ale każda zmiana wpływa na cenę i czas realizacji.

Unikalność ręcznie wykonywanych stopni jest jednocześnie atutem i wyzwaniem logistycznym: elementy mogą nieco różnić się odcieniem między partiami, co wpływa na potrzebę magazynowania zapasowych sztuk lub zamówienia dodatkowych elementów do późniejszych napraw. W dokumentacji technicznej warto zawrzeć parametry materiałowe i minimalne wymagania tolerancji, a także zaplanować serwis i ewentualne czynności naprawcze, które będą łatwe do wykonania przy zachowaniu identycznego materiału.

Opcje dostaw i warunki zamówienia

Dostawy standardowo realizowane są paletami ciężarowymi z zabezpieczeniem narożników i pasowaniem elementów; klient może wybrać odbiór własny, dostawę kurierem paletowym lub transport specjalistyczny z wyładunkiem na miejsce. Koszty dostawy zależą od masy, ilości i odległości — dla przykładowej palety z 100 elementami 50×50 liczymy kilkaset kilogramów, co może oznaczać stawkę przewozu rzędu kilkuset do kilku tysięcy złotych, w zależności od regionu i sposobu dostawy. Przy zamówieniach indywidualnych często stosowany jest system przedpłaty 30% przy potwierdzeniu zamówienia i saldo przy wysyłce, co daje producentowi zabezpieczenie na etapie uruchamiania produkcji.

Procedura zamówienia krok po kroku ułatwia planowanie i unika nieporozumień:

  • Potwierdzenie wymiarów i kolorystyki na rysunkach,
  • zatwierdzenie próbki lub wzorca,
  • przyjęcie harmonogramu produkcji,
  • zapłata zaliczki i ustalenie terminu dostawy,
  • koordynacja rozładunku i montażu.
Taki schemat minimalizuje ryzyko opóźnień i dodatkowych kosztów działań logistycznych.

W praktyce dokumenty wysyłane z zamówieniem obejmują listę elementów, instrukcje montażowe i plików CAD do integracji z projektem wykonawczym; wymagaj jasnych zapisów dotyczących gwarancji, warunków reklamacji oraz zabezpieczenia przesyłki. Pamiętaj, że niektóre serwisy produktowe zapisują cookies i udostępniają historię zamówień, co ułatwia powtarzalne zakupy i kontrolę nad partiami zamówionych elementów. Przy zleceniu warto umówić tryb komunikacji oraz osobę odpowiedzialną po stronie wykonawcy i inwestora, by działania były skoordynowane i mierzalne.

Schody lewitujące zewnętrzne Cena — Pytania i odpowiedzi

  • Jaki jest koszt schodów lewitujących zewnętrznych FLYGER w wersji z betonu architektonicznego?

    Odpowiedź: Cena wynosi 145,50 zł za wybrany wariant. Cena dotyczy podstawowego wariantu i może zależeć od wybranych formatów i wykończenia.

  • Jakie kolory i wykończenia powierzchni są dostępne dla schodów FLYGER?

    Odpowiedź: Dostępne kolory to biały, szary i grafit. Wykończenia powierzchni to gładka MAT oraz antypoślizgowa (klasa R13).

  • Jakie formaty płyt można łączyć i w jakich układach występują?

    Odpowiedź: Dostępne są 3 duże formaty płyt, z możliwością łączenia w różne układy m.in. 50 x 50 cm, 50 x 100 cm, 100 x 100 cm oraz inne podane w ofercie.

  • Kiedy i jak można zrealizować zamówienie i jaka jest dostępność?

    Odpowiedź: Towar jest dostępny na zamówienie; realizacja wymaga ustalenia szczegółów dostawy i terminu. Dostawy oraz wsparcie są dostępne w celu dopasowania szczegółów zamówienia.